。

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、氣體保護(hù)及焊接溫度 鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對(duì)焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制，其溫度應(yīng)在250℃以下。保護(hù)與溫度控制的主要方法:一是對(duì)表面焊縫加保護(hù)氣體拖罩;二是將被焊接頭管內(nèi)充滿保護(hù)氣體。保護(hù)氣采用氬氣，其純度應(yīng)≥99.99%。保護(hù)氣體的流量應(yīng)滿足焊接技術(shù)要求

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、焊接參數(shù)的選擇

5.1 鈦合金焊絲。填充焊絲的牌號(hào)應(yīng)根據(jù)母材來(lái)選擇

，一般采用與母材同質(zhì)的原則，有時(shí)為了提高接頭的塑性，也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑應(yīng)根據(jù)母材厚度來(lái)選擇(見(jiàn)表2) 表 2

5.2 鎢極

。選用鈰鎢極，其直徑根據(jù)鈦合金管壁厚選擇，一般在1.0~3.0mm，鎢極端部應(yīng)磨成30~45度錐形。

6、坡口形式的選擇 原則盡量減少焊接層數(shù)和焊接金屬

。隨著焊接層數(shù)的增多，焊縫累計(jì)吸氣置增加，以至影響焊接接頭性能，又由于鈦及鈦合金焊接時(shí)焊接熔池尺寸較大，因此試件開(kāi)單V型70~80°坡口。

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、試件組對(duì)及定位焊 為了減少焊接變形，焊前進(jìn)行定位焊，一般定位焊間距為100~150mm，長(zhǎng)度為10~15 mm。定位焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及氣體保護(hù)條件應(yīng)與焊接接頭焊接時(shí)相同。間隙0~2mm