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關(guān)于成都鋁合金焊接經(jīng)驗知識分享

所屬分類：公司動態(tài)    發(fā)布時間： 2023-04-10    作者：admin
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1、強(qiáng)度損失
可熱處理的鋁合金6061-T6和不可熱處理的鋁合金5086-H32均用于焊接接頭

，哪種材料的強(qiáng)度損失較大
？

>>>參考AWS D1.2《結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范-鋁》和母材性能可知

，6061-T6的.小抗拉強(qiáng)度是289.6 MPa
，而在焊接狀態(tài)的.小抗拉強(qiáng)度是165.5 MPa，強(qiáng)度損失比是43%
。5086-H32的.小抗拉強(qiáng)度是275.8 MPa
，在焊接狀態(tài)下的.小抗拉強(qiáng)度是241.3 MPa，強(qiáng)度損失比為13%
。因此
，6061-T6的強(qiáng)度損失更大一些。

成都鋁合金焊接

2

、陽極氧化
對于母材是6061-T6的焊接接頭
，如果制造過程涉及陽極氧化，同時使用環(huán)境達(dá)到100℃
，則在選擇焊絲時需要考慮什么
？
>>>需要考慮兩方面因素：
（1）陽極氧化
為了顏色能夠匹配母材，焊接材料里的Si含量應(yīng)盡可能的?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?xxx系列）
，否則焊縫在陽極氧化過程中會變成深灰色。
（2）高溫應(yīng)用環(huán)境
工作溫度在150°到350°F（66°到177°C）之間的環(huán)境一般被認(rèn)為是高溫應(yīng)用
，在這些應(yīng)用中不應(yīng)該使用鎂（Mg）含量超過3%的鋁合金
，否則容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。長期暴露在這些溫度下
，上述材料在晶界中會形成對鋁鎂基體高度陽極化的沉淀物
。這種連續(xù)的晶界沉淀物加大了結(jié)構(gòu)對SCC的敏感性以及部件過早失效的可能性。
一般推薦使用ER5554
，這種填充金屬的.大含鎂量為3%
，適合于長期的高溫應(yīng)用，它也沒有添加硅
，這使得它適合在使用6061基體金屬時進(jìn)行焊后陽極氧化處理
。
3、強(qiáng)度提升
提高鋁的強(qiáng)度的三種主要方法是什么
？
>>>純鋁的強(qiáng)度相對較低
，因此很少用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用。當(dāng)鋁與幾種不同的元素合金化時，其強(qiáng)度會明顯提高
，.常見的是銅
、錳、硅
、鎂和鋅
。進(jìn)一步的強(qiáng)化是通過對鋁合金的應(yīng)變硬化和/或熱處理來完成的。
4
、填充金屬
鎂含量超過4%的鋁合金母材
，如5086和5083，與4xxx系列填充金屬的匹配性如何
？
>>>含鎂量超過2.5%的5xxx系列鋁合金一般不適用4xxx系列填充金屬進(jìn)行焊接
。5052基合金的含鎂量為2.5%，通常被認(rèn)為是尚能與4xxx系列填充金屬焊接的含鎂量.高的合金
。
5
、標(biāo)識含義
6061-T652的合金名稱中的52表示什么？
>>>參照美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（ANSI）H35.1/H35.1M 鋁的合金和回火命名系統(tǒng)可知
。T_52是指壓縮消除應(yīng)力
，該方法適用于在固溶熱處理或從高溫塑形過程中冷卻后的產(chǎn)品，能夠產(chǎn)生1-5%的..變形
。
6
、裂紋類型
鋁焊縫中的主要裂紋類型是什么？
>>>熱裂紋--也被稱為液化裂紋或凝固裂紋--是一種高溫裂紋機(jī)制
，主要是由金屬合金的凝固方式?jīng)Q定的
。當(dāng)合金元素被添加到純金屬中時，在凝固過程中會經(jīng)歷幾個不同的階段
。在其中一個階段
，合金的.低熔點成分--也被稱為共晶成分，才會在一個較低
、特定的溫度下凝固
，正是這種共晶相，可以促進(jìn)熱裂
。在一些金屬中
，熱裂紋是由基礎(chǔ)材料中的雜質(zhì)引起的。鋼中的硫就是一個很好的例子
，因為會形成低熔點的硫化物共晶組織
。然而在鋁中，特意添加的合金元素會形成一系列共晶體
，其凝固點大大低于基體金屬
。如果低熔點共晶和大塊已凝固金屬之間的熔點差異足夠大
，那么隨著金屬的冷卻和收縮，沿晶界的液膜（在凝固過程中形成）可能會分離
，這樣的結(jié)果便是熱裂紋
。
7、電極模式
鋁合金焊接時如果使用純氦保護(hù)氣體加DCEN的電流模式
，效果會怎樣
？
>>>理想的GTAW電弧向母材提供.大的熱量，向電極提供.小的熱量
，同時.好還提供電弧清潔
，以去除熔池前面和兩側(cè)的氧化鋁。實際可以使用的三種模式--交流電（AC）
、直流電極負(fù)極（DCEN）和直流電極正極（DCEP）
，這三種模式都在某種程度上缺乏上述要求中的一種或多種
。DCEN電弧將大約80%的熱量集中到熔池中
。這導(dǎo)致了使用小電極即可獲得相對較深、較窄的熔深效果
，但它不提供電弧清潔
。另一方面，DCEP電弧有很好的清潔作用
，但只有大約20%的熱量進(jìn)入熔池
，其余80%留在電極的熱量被冷卻水帶走并浪費掉。接頭焊縫淺而寬
，而且電極必須粗
。作為這兩個極端之間的妥協(xié)，平衡波交流電弧為大多數(shù)應(yīng)用提供了足夠的清潔作用
，并將電弧熱量平均分配給電極和熔池
。正如預(yù)期的那樣，焊縫熔透力和焊縫形狀也是兩種直流模式的中間值
。
8
、強(qiáng)度分析
用6061-T6母材制成對接接頭的熱影響區(qū)橫向抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，一般是什么原因?
>>>在焊接過程中
，由于過度的預(yù)熱和/或高的道間溫度而使母材過熱
，是降低6xxx系列母材熱影響區(qū)強(qiáng)度的.常見原因。預(yù)熱
、道間溫度和焊接過程中的熱量輸入越高
，熱影響區(qū)在高溫下保持的時間越長，熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降就越大
。由于焊接過程中基體金屬過熱導(dǎo)致的橫向拉伸試驗不能達(dá)到.低抗拉強(qiáng)度的情況并不少見
。
        以上就是小編為大家整理的關(guān)于成都鋁合金焊接的知識介紹
，感謝你的閱讀，希望對你有所幫助
。