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詳情內(nèi)容 鈦及鈦合金的焊接性能
，具有許多顯著特點(diǎn)，這些焊接特點(diǎn)是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的
。下面就跟隨成都鈦合金焊接廠家一起來了解一下吧。
1.氣體及雜質(zhì)污染對焊接性能的影響
在常溫下
，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗結(jié)果表明
，在焊接過程中
，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。
2.焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時
，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小 ，這是因為鈦及鈦合金中S、P
、C等雜質(zhì)含量很少，由S
、P形成的低熔點(diǎn)共晶不易出現(xiàn)在晶界上
，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間
窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小
，焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時
，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間
，故也被稱作延遲裂紋
。經(jīng)研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴(kuò)散有關(guān)。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴(kuò)散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴(kuò)散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。
3.焊縫中的氣孔問題
鈦及鈦合金焊接時
，氣孔是經(jīng)常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強(qiáng)度。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：（1）
、保護(hù)氣要純，純度應(yīng)不低于99.99%（2）
、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。（3）
、對熔池施以良好的氣體保護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。（4）
、正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。在線留言
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