。
采用激光焊接可以獲得高質(zhì)量的接頭強(qiáng)度和較大的深度比，與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比
，具有較大的功率密度
，對(duì)難以焊接的材料有較好的焊接效果，能夠?qū)Σ煌阅艿牟牧线M(jìn)行焊接
。因此國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了大量的研究
。
國(guó)內(nèi)對(duì)激光工藝的研究主要集中于從各焊接工藝的焊接速度、激光功率
、離焦量、激光脈沖波形和保護(hù)氣流量等參數(shù)上
，并進(jìn)一步對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能、組織演變和調(diào)控等進(jìn)行了深入研究
。激光壓力焊接是一種獨(dú)特的激光焊接技術(shù)
，該技術(shù)將激光誘導(dǎo)加熱與傳統(tǒng)的平滾焊相結(jié)合
。激光壓力焊接的工作原理是：將需焊接的工件用激光束局部熔化，然后在高壓下軋制產(chǎn)生焊接接頭
。由于熔化區(qū)相對(duì)狹窄
，避免了產(chǎn)生收縮和氣體腔等焊接缺陷，該技術(shù)還可用于連接薄板
。北京工業(yè)大學(xué)激光工程研究院黃婷副教授團(tuán)隊(duì)研究了純鋁激光壓力焊接過程中的組織演變
，如圖2所示。該團(tuán)隊(duì)研究了純鋁焊接過程中微觀組織演變的基本方面
。通過深入分析激光壓力焊接過程中試件的微觀組織
，推斷出在軋制之前就開始了凝固過程
，因此新結(jié)晶的材料經(jīng)歷了塑性應(yīng)變。
激光焊接技術(shù)是一種不需接觸的焊接技術(shù)
，其速度較快
，焊接效率更高，中間過程處理對(duì)焊接接頭的性能有重要作用
。國(guó)內(nèi)激光焊接過程的控制（見圖4）主要集中于借助光學(xué)器件對(duì)焊接的過程進(jìn)行監(jiān)控，比如采用激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)
。如黃磊等通過高速攝像機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
，實(shí)時(shí)在線監(jiān)控激光焊接DP780鍍鋅高強(qiáng)鋼的氣孔和飛濺形成過程，并從動(dòng)力學(xué)的角度對(duì)氣孔逃逸路線進(jìn)行了研究
。
激光焊接的應(yīng)用十分廣泛
，但是焊接過程中常常伴隨著裂紋
、焊接氣孔和飛濺等焊接缺陷。國(guó)內(nèi)外對(duì)其進(jìn)行了大量的研究
，他們采用振蕩
、脈沖等方式與激光焊接相結(jié)合，在研究原理的同時(shí)
，還重視與工業(yè)設(shè)備的結(jié)合
，積極運(yùn)用新的產(chǎn)品推動(dòng)自身的研究，其研究具有很高的實(shí)用性
。
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