。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要
。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面
，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉
，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)
，金屬反射率的變化很大
。
(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一
，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)
，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。
(4)離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響
。 激光焊接通常需要一定的離做文章一
，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔
。離開激光焦點(diǎn)的各平面上
，功率密度分布相對(duì)均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦
。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦
。按幾何光學(xué)理論
，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同
，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同
。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深
，這與熔池的形成過程有關(guān)
。實(shí)驗(yàn)表明，激光加熱50~200us材料開始熔化
，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化
，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射
，發(fā)出耀眼的白光
。與此同時(shí)，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣
，在熔池中心形成凹陷
。當(dāng)負(fù)離焦時(shí)，材料內(nèi)部功率密度比表面還高
，易形成更強(qiáng)的熔化
、汽化，使光能向材料更深處傳遞
。所以在實(shí)際應(yīng)用中
，當(dāng)要求熔深較大時(shí)
，采用負(fù)離焦；焊接薄材料時(shí)
，宜用正離焦
。
以上內(nèi)容便是成都激光焊接為大家?guī)淼南嚓P(guān)的講解啦，如有疑問歡迎致電
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